Тантал, молибден, ниобий, цирконий, вольфрам, титан, никель - лента, фольга, проволока, пруток.
ТАНТАЛОВЫЙ ПРОКАТ
Фольга, лента
Химический состав, масс %
Массовая доля тантала не менее 99,9 %.
|
Толщина, мм |
Ti |
W |
C |
O |
N |
Na |
Al |
Cr |
Co |
Cu |
Nb |
Fe |
Si |
Mo |
H |
Mg |
Ca |
Mn |
Ni |
Zn |
Sn |
|
0.01-0.30 |
0,005 |
0,03 |
0,05 |
0,1 |
0,05 |
0,002 |
0,005 |
0,004 |
0,001 |
0,005 |
0,1 |
0,015 |
0,015 |
0,005 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
0,002 |
0,003 |
0,004 |
0,001 |
Лист, пластина
Химический состав, масс %
Массовая доля тантала не менее 99,9 %.
| Толщина, мм | Ti | W | C | O | N | Na | Al | Cr | Co | Cu | Nb | Fe | Si | Mo | H | Mg | Ca | Mn | Ni | Zn | Sr |
| 0,25-75,0 | 0,005 | 0,03 | 0,05 | 0,1 | 0,05 | 0,002 | 0,005 | 0,004 | 0,001 | 0,005 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,002 | 0,003 | 0,004 | 0,001 |
Диски
Размеры, мм
Массовая доля тантала не менее 99,9 %.
|
Диаметр, мм |
Толщина, мм |
|
100-325 |
1,0-30,0 |
Слиток танталовый(слева) изготовлен методом ЭЛП.
Изделие(справа) полученное после механообработки из слитка.
Ниобий прокат
фольга, лист, лента, пластина
Химический состав, масс %
Массовая доля Nb не менее 98,8%
| Nb | Ta | Ti | W | Mo | O | N | Al | Co | Cu | Cr |
| 98.8 | 0.1 | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.01 | 0.01 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 |
| P | Ni | Fe | Si | C | H | Mg | Mn | Zr | Sn | Ca |
| 0.02 | 0.002 | 0.003 | 0.003 | 0.01 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 |
Размеры, мм
|
Толщина, мм |
Ширина, мм | |
|
Фольга |
0.01 - 0.2 |
30 - 120 |
|
Лист |
0.25 - 4.0 |
50 - 400 |
|
Лента |
0.15 - 0.3 |
40 - 120 |
|
Пластина |
4.0 - 10.0 |
100 - 400 |
|
|
40.0 - 75.0 |
150 - 200 |
Диски
|
|
Толщина, мм |
Диаметр, мм |
|
Диски |
1.0 - 30.0 |
50 - 320 |
ПРОВОЛОКА ИЗ ВОЛЬФРАМА
1. Химический состав проволоки должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
2 Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин, перегибов и местных утолщений. На проволоке диаметром свыше 500 мкм допускаются риски и заусенцы, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.
3 Цвет проволоки должен быть от черного до серого. На поверхности проволоки диаметром более 500 мкм допускаются цвета побежалости от фиолетового до темно-синего.
4 Конец проволоки длиной от 500 до 700 мм, свободно спущенный с катушки, не должен свиваться в кольцо.
5 На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки длиной, приведенной в табл. 3. Максимальная длина отрезка не должна превышать 20000 м для проволоки диаметром менее 50 мкм.
6 Механические свойства проволоки марки ВА должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
7 Проволока марки ВА, предназначенная для спирализации на керн диаметром, равным или менее двух диаметров проволоки (фактор керна 2 и менее), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.
8 Проволока марок ВА, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, предназначенная для спирализации на керн диаметром более двух диаметров проволоки (фактор керна более 2), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации.
Таблица 1
| Марка проволоки | Массовая доля вольфрама, %, не менее | Массовая доля оксида тория, % | Массовая доля примесей, %, не более | Массовая доля присадок, % | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| в сумме | в том числе | алюминия | кремния | |||||
| железа | кальция | молибдена | ||||||
| ВА | 99,95 | - | - | 0,005 | 0,005 | 0,03 | 0,001-0,004 | 0,001-0,006 |
| ВРН | 99,90 | - | - | 0,01 | 0,02 | 0,04 | 0,001-0,01 | 0,001-0,01 |
| ВМ | 99,70 | 0,17-0,25 | 0,05 | - | - | - | - | - |
| ВТ-7 | 98,96 | 0,70-0,99 | 0,05 | - | - | - | - | - |
| ВТ-10 | 98,46 | 1,00-1,49 | 0,05 | - | - | - | - | - |
| ВТ-15 | 97,95 | 1,50-2,00 | 0,05 | - | - | - | - | - |
Таблица 3
| Диаметр проволоки, мкм | Длина отрезка проволоки, м, не менее, для марок | Масса отрезка, кг, не менее, для марок | |
|---|---|---|---|
| ВА, ВРН | ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 | ВА, ВРН, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 | |
| От 10,0 до 18,0 включ. | 500 | - | - |
| Св. 18,0 » 25,0 » | 500 | 250 | - |
| » 25,0 » 46,0 » | 400 | 400 | - |
| » 46,0 » 79,0 » | 300 | 150 | - |
| » 79,0 » 130,0 » | 250 | 120 | - |
| » 130,0 » 200,0 » | 100 | 100 | - |
| » 200,0 » 300,0 » | 100 | 50 | - |
| » 300,0 » 355,0 » | 30 | 30 | - |
| » 355,0 » 500,0 » | 30 | 30 | 0,057-0,113 |
| » 500,0 » 700,0 » | 15 | 15 | 0,057-0,113 |
| » 700,0 » 1040,0 » | 7 | 7 | 0,052-0,111 |
| » 1040,0 » 1500,0 » | 5 | 5 | 0,082-0,170 |
Таблица 4
| Диаметр проволоки, мкм | Условный предел прочности, гс/мг/200 мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) |
|---|---|---|
| От 17,5 до 25,5 включ. | 70-110 | 2671-4165 (270-425) |
| Св. 25,5 » 50,0 » | 60-105 | 2156-4108 (220-410) |
| » 50,0 » 77,0 » | 55-100 | 2058-3773 (210-385) |
| » 77,0 » 128,0 » | 50-95 | 1871-3577 (191-365) |
| » 128,0 » 250,0 » | 50-90 | 1871-3430 (191-350) |
9 Проволока марки ВА не должна иметь крупнокристаллическую структуру после отжига при температуре, приведенной в табл. 5.
Таблица 5
| Диаметр проволоки, мкм | Температура отжига, °С | |
|---|---|---|
| Номин. | Пред. откл. | |
| От 20 до 79 включ. | 1850 | -50 |
| Св. 79 » 178 » | 1800 | -50 |
| » 178 » 285 » | 1750 | -50 |
| » 285 » 495 » | 1650 | -50 |
| » 495 » 1100 » | 1600 | -50 |
| » 1100 » 1500 » | 1550 | -50 |
10 Проволока марки ВА диаметром более 700 мкм, предназначенная для изготовления тела накала, должна быть изготовлена из вольфрама, выдержавшего на диаметре 1250 мкм испытание на ползучесть. Остаточное удлинение не должно превышать 3 мм.
11 Проволока диаметром менее 400 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Намотка должна быть плотной и равномерной по ширине катушки и обеспечивать свободное сматывание проволоки с вращающейся катушки. Свободная высота борта катушки после намотки проволоки должна быть не менее 2 мм. Верхний конец проволоки должен быть завязан петлей или закреплен на борту катушки полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.
Проволока диаметром 400 мкм и более должна быть намотана в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана в трех-четырех местах шпагатом по ГОСТ 17308. Допускается бухты перевязывать любым другим материалом, не нарушающим упаковку и не ухудшающим качество проволоки.
Проволока в бухтах не должна свиваться в восьмерку.
12 Проволока должна иметь способность очищаться от аквадага. Проволока, очищенная от аквадага, должна быть светлосерого цвета без следов загрязнения.
13 Требования безопасности при транспортировании, хранении и работе с проволокой с присадкой окиси тория должны соответствовать нормам радиационной безопасности (НРБ-76/87/), основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками излучений (ОСП-72/87) и правилам безопасности при транспортировании радиоактивных веществ (ПБТРВ-73).
Мощность дозы излучения на поверхности транспортных упаковок с грузом проволоки с присадкой окиси тория должна быть не более 3 мкЗв/ч (0,3 мбэр/ч).
На наружной поверхности таких упаковок не допускается нефиксированное радиоактивное загрязнение.
Маркировка
Каждая катушка, бухта должна иметь этикетку, на которой указывают:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
Для проволоки диаметром до 355 мкм включительно - номинальный диаметр и массу отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки; для проволоки диаметром более 355 мкм - номинальный диаметр;
условный предел прочности для проволоки марки ВА;
длину проволоки на катушке или массу бухты;
для дроволоки марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 - класс опасности груза 7 и знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
На транспортную тару наклеивают этикетку, на которой указывают:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение продукции;
номера партий;
количество катушек, бухт;
общую длину или массу проволоки;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
На внутренней поверхности крышки транспортной тары с проволокой марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 наносится знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925.
Транспортная маркировка груза и манипуляционные знаки "Осторожно, хрупкое", "Боится сырости" должны соответствовать ГОСТ 14192.