 |
С 01.03.05 наша компания изготавливает индий металлический
по ГОСТ 10297-94, марок ИН-2, ИН-1, ИН-0, ИН-00, ИН-000
(в небольших партиях по заявке организаций изготавливаем
индий марки ИН-0000).
Производим припои на основе индия ПОИН-52, ИНО-5 и др.
|
Проволока из индия, вольфрама, молибдена, ниобия, алюминия, тантала и другая для процессов распыления, нагревания в вакуумной технике.
Н О В И Н К А !В 2011году освоено производство монооксида кремния SiO. Продукция представляет собой навески осколочной формы с размерами от 3 до 6мм.
Чистота материала не хуже 99,9%.
Слои монооксида кремния, полученные резистивным испарением, в 6-8 раз повышают твердость поверхности деталей из органического стекла и являются адгезионным промежуточным покрытием, обеспечивающим получение на поверхности полимерных материалов многослойных интерференционных систем. Плотные непористые слои диоксида кремния, полученные методом катодного распыления кремния в кислороде, используют для защиты не только алюминированных зеркал для УФ-облвсти спектра, но и дифракционных решеток, нарезанных на слоях алюминия . Защита металлических зеркал для ИК-диапазона от воздействия влаги воздуха и механических повреждений осуществляется слоями на основе тантала, ниобия и церия- Покрытия получают методом реактивного ионно-плазмениого распыления металлов в кислороде. Эти же покрытия используют для повышения прочности полупроводниковых и халь-когснидных интерференционных вакуумных слоев.
В последнее время интенсивно разрабатываются условия вакуумного осаждения утлеродсодержащих влмазоподобных покрытий, отличающихся повышенной твердостью . Наибольшее рас-простравение получили методы распыления графита с помощью ионного сучка или деструкции углеводородов в плазме тлеющего разряда. Углеродсодержащие покрытия используют в качестве защитных слоев для алюминиевых и медных зеркал, оптических волокон, для просветления германия и кремния, как защитные и составляющие слои для диэлектрических покрытий. Они применяются и в качестве селективно поглощающих покрытий для солнечных батарей, а также для ориентации жидких кристаллов.
В последнее время интенсивно разрабатываются условия вакуумного осаждения утлеродсодержащих влмазоподобных покрытий, отличающихся повышенной твердостью . Наибольшее рас-простравение получили методы распыления графита с помощью ионного сучка или деструкции углеводородов в плазме тлеющего разряда. Углеродсодержащие покрытия используют в качестве защитных слоев для алюминиевых и медных зеркал, оптических волокон, для просветления германия и кремния, как защитные и составляющие слои для диэлектрических покрытий. Они применяются и в качестве селективно поглощающих покрытий для солнечных батарей, а также для ориентации жидких кристаллов.
химический
состав
|
Элемент |
масс.% |
Элемент |
масс.% |
Элемент |
масс.% |
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe |
0,02 |
Al |
<0,04 |
Cu |
0,002 |
|
Ag |
0,00002 |
Au |
<0,0005 |
Ni |
0,001 |
|
Cr |
0,001 |
Mg |
0,007 |
Mn |
0,002 |
|
|
|
|
|
|
|
Некоторые составы мишеней, катодов разработанные с 01.01.2005г.
In/Sn - абсолютно любые, всевозможные составы (Индий/Олово по спецификации №ЛМТ.33)
Ni/Co - 90%/10% wt.
Ni/Fe/Co - 75%/10%/15% wt.
Ni/Fe/Co - 78%/6%/16% wt.
Ni/Fe/Co - 73%/21%/6% wt.
Ni/Fe/Co - 64%/16%/20% wt.
Fe/Mn - 50%/50% wt.
Fe/Co - 69%/31% wt.
Ti/V - 50%/50% wt.
Ti/V - 70%/30% wt.
Ti/Nb - 50%/50% wt. мишени из сплава Титан-Ниобий по спецификации №ЛМТ.35
Zr/Y - 90%/10 wt. мишени из сплава Цирконий-Иттрий по спецификации №ЛМТ.32
Zr/Y/Gd - 92%/4%/4% wt.
Zr/Ti - 48%/52% wt.
Ni/V - 93%/7% wt.
Ti/Al - 50%/50% wt.
Ti/Al - 80%/20% wt.
Ti/Al - 70%/30% wt.
Ti/Zr - 64%/36% wt.
Ni/Nb - 26%/74% wt.
Mo/Zr/Nb - 98%/1%/1% wt.
Sn/Sb - 95%/5% wt.